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Bevor eine Anleitung zum Betrieb und zur Auswahl von Siemens-Kinokohlen gegeben wird, ist es notwendig, auf die Herstellung und Prüfung der Kohlen einzugehen. Manche Fehlurteile über die Kohlen und Betriebsstörungen werden vermieden, wenn der Gang der Fabrikation bekannt und eine Vorstellung vorhanden ist, welche Summe von Erfahrungen und Kleinarbeit sich in den Kohlestiften vereinigt.

Die Rohstoffe sind deutschen Ursprungs und in ihrer natürlichen Form noch nicht verwendbar.

Der erste Arbeitsgang besteht deshalb in der Aufbereitung der Rohstoffe; hierbei werden die für die verschiedenen Marken in Frage kommenden Kohlearten gemahlen, gesiebt und gemischt. Mit peinlicher Sorgfalt muß jede Verunreinigung vermieden werden. Das Gemisch wird plastisch gemacht und für den Preßvorgang vorbereitet. Aus hydraulischen Pressen werden dann die Kohlen als laufender Strang herausgepreßt.

Bei der Herstellung von Dochtkohlen wird kein massiver Strang erzeugt, sondern es werden Rohre gepreßt. Ein Stempelrädchen läuft am Preßmundstück auf der noch weichen Kohle ab und prägt die Kohlemarke und das Fabrikzeichen ein. Die sogenannten grünen Kohlen werden geschichtet, gebündelt und in Kammeröfen nach Art keramischer Körper gebrannt. Der Brennprozeß erfordert mit Aufheizen und Abkühlen viele Tage, was bei der Lieferzeit der Kohlen berücksichtigt werden muß.

Aus den abgekühlten Tiegeln kommen die Kohlen als Halbfabrikat zur Fabrikationskontrolle in das Laboratorium, in welchen die physikalischen Konstanten festgestellt werden. Verschiedene Kontrollwerte dienen dazu, die Güte zu beurteilen. Die Stangen oder Rohre gelangen an das Lager der Halbfabrikate, von dem sie nach Bedarf für die weitere Bearbeitung angefordert werden.

Auf Grund von Aufträgen mit bestimmten Vorschriften werden die Kohlen jetzt gelehrt, zugeschnitten, abgeschliffen, angespitzt und gedochtet.

Die Beck-Kohlen und hochbelastbaren Wechselstromkohlen werden elektrolytisch verkupfert. Dieser Arbeitsgang erfordert besondere Aufmerksamkeit und wiederholte Kontrolle. Zu starke Verkupferung kann beinahe ebensoviel schaden wie zu schwache.

Eine auf Wunsch ausgeführte Schönheitsmaßnahme ist das Polieren der Kohlen. Nach dem Siemens-Plania-Verfahren wird ohne Anwendung eines Poliermittels eine hochglänzende Politur der Kohlen erreicht, die auch gegen hohe Temperaturen beständig ist.

Die Besprechung der Tabellen erfolgt nach Maßgabe der historischen Entwicklung, welche mit den Reinkohlen angefangen hat.

Die für die Aufstellung der Tabelle und den Betrieb wichtigste Eigenschaft der Beck-Kohlen ist, wie schon erwähnt, der Abbrand der positiven Kohle. In die Reinkohlentabellen 1—5 sind solche Durchmesser eingesetzt, daß der Abbrand beider Kohlen gleich ist und etwa 50 mm/st. beträgt. Die Beck-Kohlen sind höher belastet und geben um so mehr Licht, je schneller sie verbrennen. Die verkupferte negative Kohle ist immer eine Reinkohle mit einem Abbrand von rund 90 mm/st., während der Abbrand der positiven Kohlen zwischen 150 und 400 mm/st. liegt. Es hat sich gezeigt, daß die handelsüblichen Lampen am einfachsten und übersichtlichsten durch das Abbrandverhältnis der beiden Kohlen in drei Gruppen eingeteilt werden.

Die vorerwähnten Tabellen behandeln nur Gleichstrombogenlampen, deren Leistung größer ist, als sie mit Wechselstrom erreichbar wäre. Reinkohlen sind bei Wechselstrom unwirtschaftlich, da nur der Lichtstrom des einen Poles zur Projektion ausgenutzt werden kann. Außerdem stört das Flimmern des Reinkohlenlichtes mit dem periodischen Wechsel des Stromes, - deshalb werden bei Wechselstrom nur Effektkohlen paarweise verwendet. Die Verbreitung ist nicht sehr erheblich. Nur die leichte Umformung der Netzspannung durch Transformatoren auf die gegenüber Gleichstrom geringere Bogenspannung (ca. 27V.) hat den Wechselstrom- Spiegelbogenlampen ein beschränktes Anwendungsgebiet gesichert.

Für Bühnenscheinwerfer im Kinotheater, zur Beleuchtung im Atelier, im Variete und bei großen Nachtveranstaltungen im Freien werden verkupferte Effektkohlen verwendet. Die betreffenden Lampen heißen Aufheller und erfordern Kohlen nach Tabelle 13. Das Licht dieser Kohlen ist blauweiß und ergibt kräftige Kontraste und Tiefenschärfe. Zur Anpassung an gleichzeitig eingesetztes Glühlicht sind dieselben Kohlen auch mit gelber Lichtfarbe lieferbar. Diese kann eine Rolle spielen bei Aufnahmen mit panchromatischem Filmmaterial und bei Farbfilmen. Hierfür sind auch schon verkupferte Reinkohlen der Marke SS vollgrün mit Erfolg verwendet worden, über deren Durchmesser von Fall zu Fall zu entscheiden ist.

In den folgenden Tabellen ist dargestellt, für welche Anwendungszwecke und Belastung die einzelnen Marken in Frage kommen. Schon die Erläuterungen zu den Tabellen enthalten einige Hinweise auf die günstigsten Betriebsbedingungen, die hier noch einmal im Hinblick auf ihre Wirkung behandelt werden sollen. Die Kinokohlen lassen sich in Reinkohlen und Effektkohlen einteilen, und diese beiden Gruppen zerfallen wieder in Dochtkohlen und Homogenkohlen. Nur Kohlen mit Leuchtsalzen, im Docht oder in der Masse verteilt, heißen Effektkohlen; alle Kohlen ohne Leuchtsalze, auch solche mit einem Docht, sind Reinkohlen.

Die Unterteilung in Reinkohlen und Effektkohlen ist besonders wichtig, denn auf den grundsätzlichen Unterschieden dieser beiden Kohlestiftarten beruhen Leistung und Fortschritt der Projektionstechnik.
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Die lichttechnisch ausschlaggebende Größe für die Leistung der Kinokohlen ist bei Gleichstrom die Leuchtdichte des positiven Kraters, bei Wechselstrom die Leuchtdichte einer der beiden Elektroden. Für den Kinopraktiker brauchen wir noch die Begriffe Lichtstrom, Beleuchtungsstärke und Reflexionsvermögen (der Bildwand).

Der Lichtstrom einer Lichtquelle ist die gesamte von ihr ausgestrahlte, vom Auge als Licht bewertete Leistung. Die Einheit des Lichtstromes ist das Lumen.

Die Leuchtdichte einer leuchtenden Fläche ist das Verhältnis aus der Lichtstärke und der Größe der Fläche in derselben Blickrichtung. Sie wird angegeben in Hefnerkerzen pro mm2 oder in Stilb (HK cm2).

Die Beleuchtungsstärke einer Fläche ist das Verhältnis aus dem auf die Fläche fallenden Lichtstrom und der Gröfbe der Fläche. Die Einheit der Beleuchtungsstärke heißt ein Lux.

Die Reflexion eines Schirmes ist das Verhältnis des von der (Bild-) Wand zurückgestrahlten Lichtstromes zu dem eingestrahlten Lichtstrom (Faktor psi ?)

Leider besteht kein einfacher Zusammenhang zwischen der Lichtleistung der Kohlen und der Schirmbeleuchtung. Man kann nur einen Wirkungsgrad der ganzen Anlage ansetzen und sagen, daß etwa 10 — 15% des erzeugten Lichtstromes auf die Wand gelangen. Der Film mit seiner ungleichmäßigen Durchlässigkeit erschwert noch weiter die Bewertung des Projektionslichtes. Man ist deshalb übereingekommen, die Beleuchtungsstärke der (Bild-)Wand bei laufender Maschine ohne Film anzugeben. Umfangreiche Untersuchungen über die Projektionsgüte haben gezeigt, daß die Schirmbeleuchtungsstärke bei Schwarz-Weiß-Bildern 100 Lux betragen soll. Wird diese Zahl mit der jeweiligen Schirmfläche in m2 multipliziert, denn erhält man den am Projektionsobjektiv erforderlichen Lichtstrom. Beispielsweise sind für eine Wand von 20 m2 Fläche rund 2000 Lumen aufzuwenden. Man beachte, daß diese Berechnungen von der Projektionsweite unabhängig sind.

Es kann nicht ohne weiteres angegeben werden, welche Kohlen und welche Stromstärke notwendig sind, um einen aus der Anlage berechneten Lichtstrom zu erzielen, denn das Ergebnis hängt vom Spiegeldurchmesser, vom Nutzlichtwinkel und vom Öffnungsverhältnis des Objektivs ab. Man muß dazu die Tabellen der betreffenden Spiegellampe oder Kinomaschine einsehen und feststellen, unter welchen Bedingungen der erforderliche Nutzlichtstrom erreichbar ist.

Da die praktischen Bedingungen, unter denen Siemens-Plania-Kohlen verwendet werden, beinahe in jedem Falle irgendwie verschieden sind, so muß ihre lichttechnische Bewertung nach einem Maß erfolgen, das allein von den Kohlen und nicht von der Optik abhängt. Dieses Maß ist die oben definierte Leuchtdichte des positiven Kraters, gemessen in HK/mm2.

Es wurde schon erwähnt, daß die Leuchtdichte der Kohlen am ehesten mit der Beleuchtungsstärke auf der Wand in Beziehung gesetzt werden kann, denn das Bild der Lichtquelle liegt auf dem Filmfenster, und das Filmfenster wiederum wird vom Objekliv auf dem Schirm abgebildet. Gelingt es, die scheinbare Leuchtdichte im Bildfenster zu erhöhen, dann wird auch das Wandbild heller. In diesem Punkt unterscheiden sich Reinkohlen und Effektkohlen grundsätzlich, und das unscheinbare Filmfenster, eine Blende im Strahlengang, ist maßgebend für den lampenseitigen Wirkungsgrad.

Wegen der konstanten Leuchtdichte des positiven Kraters ist der lichttechnischen Leistung überhaupt eine obere Grenze gesetzt, die für Spiegelbogenlampen bei 45 Amp. liegt. Bei höherer Stromstärke kann man das durch Kratervergrößerung gewonnene Licht nicht mehr durch das Fenster bringen. Die besten optischen Bedingungen geben unter diesen Umständen rund 2000 Lumen am Objektiv, und Reinkohlen reichen deshalb bei einer geforderten Schirmbeleuchtung von 100 Lux nur für Wände bis 20 m2 aus.

Die fortschreitende Entwicklung der Projektionstechnik verlangt aber größere Lichtströme im Kinotheater. Eine wesentliche Steigerung der Lichtleistung der Bogenlampen ist nur durch Vergrößerung der Leuchtdichte des positiven Kraters möglich. Dieses Ziel wird durch Verwendung überlasteter Effektkohlen, der Beck-Kohlen, erreicht.

Wie Abbildung 3 an dem Beispiel einer 7mm Beck-Kohle zeigt, nimmt die Leuchtdichte dieser Kohlen stark mit der Stromstärke zu. Derselbe Kraterquerschnitt, also auch sein Fensterbild, besitzt eine höhere Lichtstromdichte, die leicht bis auf den 4fachen Betrag der Reinkohlenleuchtdichte gebracht werden kann.

Durch Einsatz von verkupferten Beck-Kohlen steigt beispielsweise der Lichtstrom großer Spiegelbogenlampen bei 45 Amp. auf 3500 Im, bei 55 Amp. bis auf 6000 lm; nur unter dieser Bedingung können Bildschirme von 35 bzw. 60 m2 ausreichend beleuchtet werden. Mit Kohlen der Marke Mogul von 14mm 0 sind bei 150 Amp. sogar Freilichtschirme von 100 m2 einwandfrei ausgeleuchtet worden.

In die Abbildung 3 ist auch die Leuchtdichte der 7mm  Wechselstromkohlen von in Abhängigkeit von der Stromstärke eingezeichnet. Bei Wechselstrom bildet sich kein vertiefter Krater aus. Das Licht geht von zwei vor den Spitzen der Kohlen liegenden Dampfschichten aus, die nur bei kleiner Bogenlänge und hoher Stromdichte intensiv leuchten. Man erreicht Leuchtdichten von etwa 300 HK/mm2 und hat dabei nur 25—27 Volt an der Lampe, d. h. der Wattverbrauch ist nicht größer als der von Gleichstrom-Hochleistungslampen bei mittlerer Belastung.

Die Schwierigkeiten der Wechselstromprojekton liegen außerhalb der Kohlen in der genauen Einhaltung der optischen Bedingungen. Jede Brennpunktsverschiebung ist nicht nur mit starken Änderungen der Schirmbeleuchtung verbunden, sondern gibt auch farbige Streifen auf der Wand. Die Lichtfarbe ist rein weiß.

Bei den Hochleistungskohlen liegt die höchste Leuchtdichte in der aus der Tiefe des Kraters strömenden Dampfwolke. Sie fällt zum Rande hin auf die normale Helligkeit der Reinkohle ab. So ergibt sich eine in Bild 5 dargestellte ungleichmäßige Verteilung über den Kraterquerschnitt.

Da die Kratergröße vergleichsweise bei den schwächeren Beck-Kohlen geringer ist als bei Reinkohlen, wird man erstere etwas vergrößert auf dem Filmfenster abbilden. Diesen Bedingungen entspricht die Kurvenform der Spiegel in modernen Hochleistungsbogenlampen.

Ein anderer, sehr wesentlicher Unterschied zwischen Reinkohle und Beck-Kohle ist die Lichtfarbe. Über die wünschenswerte Lichtfarbe bei schwarz-weißen Bildern sind die Ansichten geteilt. Jedenfalls wird durch weißes Licht der Kontrast, die Bild- und Tiefenschärfe erhöht. Alle Reinkohlen geben ein etwas gelblich-weißes Licht; wirklich weiß ist nur das Beck-Licht. Da es praktisch die Farbe des Sonnenlichtes besitzt, kommt es allein zur Wiedergabe von Farbfilmen in Frage, auch deshalb, weil diese im allgemeinen mehr Licht verlangen, als man mit Reinkohlen erzielen kann.

Bei Lampen mit automatischem Vorschub wird diesem Umstand dadurch Rechnung getragen, daß die Kohlen ungleich vorgeschoben werden.

Der Vorführer muß aber beachten, daß ein eingestellter Vorschub nur für eine bestimmte Belastung richtig ist. Wird die Stromstärke geändert, dann hat die Abbrandverschiebung Brennpunktwanderung, Lichtverluste am Filmfenster und Farbenwechsel auf der Wand zur Folge.

Die Tabellen 7—9 für Hochleistungskohlen sind so aufgebaut, daß bei der jeweils vorgeschriebenen Stromstärke das angegebene Abbrandverhältnis erreicht wird. Freilich sind dabei bestimmte Lampen und Betriebsbedingungen angenommen, die dem heutigen Stand der Technik entsprechen.

Der Abbrand der Kohlen ist z. B. immer von der Kohlenstellung und der Bogenlänge abhängig. In der Kinopraxis liegt das Abbrandverhältnis der Beck - Kohlen zwischen den Grenzen 1,5:1 und 4:1.

Bei einem mittleren Verbrauch der negativen Kohlen von 100mm/st. kann man mit einem Abbrand der positiven Kohlen von 150—400mm pro Stunde rechnen. Die Nutzkohlenlänge muß der Laufzeit der eingesetzten Filmlänge angepaßt sein. Reinkohlen sind meistens in 200mm Länge gebräuchlich; positive Hochleistungskohlen werden hauptsächlich in 305mm Länge verwendet. Die zugehörigen negativen Kohlen sind 230mm lang und reichen für zwei positive Kohlen aus.

Dieser Punkt ist äußerst wichtig und bezeichnend für Hochleistungskohlen. Bei ihm setzt der Beck- Effekt ein, und Leuchtdichte und Gasdruck aus dem positiven Krater werden immer höher. Durch den Wendepunkt der Spannungskurve ist diejenige Stromstärke festgelegt, welche mindestens angewendet werden muß, um die gewünschte Lichtsteigerung zu erreichen.

Es ist zu bemerken, daß die Kurven für Kohlen anderer Durchmesser dem Beispiel parallel laufen. Im praktischen Arbeitsbereich der Beck-Lampen nimmt die Bogenspannung linear mit der Stromstärke zu. Da auch die Bogenlängen wegen der stärkeren Dampfentwicklung immer größer werden, kommt man bei 75 Amp. zu Lampenspannungen von 45 bis 50 Volt wie bei Reinkohlen und braucht bei 125 Amp. etwa 70 Volt allein für den Lichtbogen.

Zunächst lehrt eine einfache Rechnung, daß die Zündstromstärken unzulässig hoch werden, wenn nicht mit Anlaßwiderstand gezündet wird. Zum Betriebe einer Reinkohlenspiegellampe von 30 Amp. und 50 Volt gehört an 70 Volt Gleichspannung ein Vorschaltwiderstand von 0,67 Ohm. Da die Zündspannung etwa 15 Volt beträgt, erhält man eine Zündstromstärke von (70-15): 0,67= 82 Ampere.

Es ist klar, daß die Kohlen einer derartigen Beanspruchung nicht gewachsen sind und infolge lokaler Überhitzung reißen. Der schädliche Einfluß zu niedriger Anschlußspannung auf die Lichtruhe und Gleichmäßigkeit kann aus der Abbildung 8 abgelesen werden. Es ist wieder eine Gleichstromlampe von 30 Amp. und 50 Volt angenommen, die an 70 Volt Umformerspannung liegt.

Bei Spannungsänderungen von ±3 Volt am Bogen infolge Handregulierung der Kohlen ändert sich die Stromstärke zwischen 25 und 35 Amp. Die für 30 Amp. betriebssicheren Kohlen werden bei 35 Amp. bereits zischen, außerdem besteht die Gefahr, daß der Bogen abreißt. Daraus ist die wichtige Forderung abzuleiten, daß die gleichstromseitige Umformerspannung zum Anschluß von Spiegelbogenlampen für Reinkohlen mit Regelwiderstand mindestens 80 Volt betragen soll.

Bei den verkupferten Beck-Kohlen ist die Bogenspannung geringer, wenn die Kohlen axial angeordnet sind und mit 30—60 Amp. gearbeitet wird. Sie hängt außerdem stärker vom Strom ab, und zwar nimmt die Bogenspannung im Gegensatz zu den Reinkohlen mit der Stromstärke zu (siehe Bild 7, II).

Für den Theaterbetrieb folgt daraus, daß alte Einankerumformer für Beck-Licht nicht wirtschaftlich sind, denn die im Vorwiderstand zu vernichtende Energie ist wegen der kleinen Bogenspannung und hohen Stromstärke bedeutend größer. Man wird also die neuen Hochleistungslampen wirtschaftlicher betreiben müssen, wozu heute alle Möglichkeiten technisch durchgebildet sind.

Der wichtigste Fortschritt auf diesem Gebiet ist der Betrieb ohne Vorwiderstand mit Spezialumformern oder mit Gleichrichtern, bei denen zur verlustlosen Regelung der Stromstärke Drosselspulen auf der Wechselstromseite eingebaut sind. Diese Anschlußmöglichkeiten werden hier deshalb erwähnt, weil sie von den Eigenschaften des Lichtbogens abhängig sind und bei der Anlage durchaus berücksichtigt werden müssen.

Beispielsweise kann nicht jedes Nachschubrelais für alle Anschlußarten benutzt werden, oder die an der Bogenspannung liegenden Nachschubmotoren müssen umgeschaltet werden, wenn von Reinkohlenbetrieb mit 50 Volt auf Beck-Kehlen mit 35 Volt Lichtbogenspannung übergegangen wird. Bei „widerstandslosem" Betrieb müssen abschaltbare Vorwiderstände die hohen Zündstromstärken herabsetzen. Die Nichtbeachtung dieser Zusammenhänge hat Störungen zur Folge, die manchmal zu Unrecht den Kohlestiften zugeschoben werden.

Der praktische Betrieb steht in dauerndem Kampf mit technischen Schwierigkeiten. Darum verläuft auch die Kinoprojektion trotz aller Sorgfalt und Aufsicht nicht ohne Störungen.

Es darf aber nicht vergessen werden, daß die Vorführer in dem berechtigten Wunsche, die Leistung ihrer Anlage zu verbessern, häufig zu ungeeigneten Mitteln greifen oder eine Leistung erzwingen wollen, die nach dem Stande der Technik nicht erreicht werden kann.

In den vorangehenden Abschnitten wurden alle theoretischen und betriebsmäßigen Verhältnisse beschrieben, erklärt und durch Beispiele belegt, die für die Kinokohlen und ihre Anwendung maßgebend sind. Insbesondere zeigen die Belastungstabellen 1 — 12, unter welchen Bedingungen die verschiedenen Marken gebrannt werden sollen. Sie dienen gleichzeitig als Garantie und als Unterlage für technische Entwürfe. Innerhalb der angegebenen Belastungen sind keine Störungen zu erwarten. Die erfahrungsgemäß häufiger vorkommenden Fehler werden im folgenden mit ihren Ursachen besprochen.

Zischen des Reinkohlelichtbogens ist immer ein Zeichen von Überlastung. Die negativen Kohlen sind stets schwächer als die positiven und gegebenenfalls verkupfert. Wenn also die positive Kohle u. U. wegen inres größeren Querschnittes noch standhält, beginnt schon die schwächere negative Kohle zu glühen.

Als Folge ergibt sich die Bildung einer übermäßig langen Spitze wie bei der Mittelkohle der Abbildung 9. Sind die Kohlen verkupfert, dann schmilzt das Metall vorzeitig, wie man bei der unteren Kohle derselben Abbildung erkennt, und die freigelegte Kohle zundert ab. Außerdem ist der Spannungsverlust in der Kohle größer, wodurch häufig der Bogen verkürzt wird. Bei unverkupferten Kohlen liegen die Stromgrenzen fest, bei verkupferten Kohlen hängt die zulässige Belastung von der Verkupferungsstärke ab. Zu starke Verkupferung muß vermieden werden. In Bestellungen auf verkupferte Beck-Kohlen darf deshalb die Angabe der Stromstärke nicht fehlen. Es ist ein verbreiteter Irrtum, daß mit dem Kupferniederschlag der Abbrand geregelt werden kann. Dies ist im allgemeinen nicht der Fall, weil das Kupfer an der Spitze abschmilzt und den glühenden Teil nicht vor dem Verbrennen schützt.

Alle Pakete tragen den vorsorglichen Vermerk: „Trecken lagern!" Diese Forderung ist für alle Kohlen, besonders aber für alle Effektkohlen wichtig. Den Vorführern wird empfohlen, die Kohlen vor dem Gebrauch im Lampenhaus zu trocknen. Äußerlich feuchte oder weiche Packungen sind verdächtig, auch wenn die Kohlen einwandfrei aussehen. Wird Pappe feucht, gehen bestimmte Stoffe in Lösung und können von der Kohle aufgenommen werden. Diese Stoffe beschleunigen den Abbrand und lenken außerdem den Lichtbogen ab. In solchen Fällen bietet nachträgliches Trocknen keinen Schutz. Derartige Kohlen sind dann unbrauchbar.

Die Einführung der Effektkohlen in die Kinoprojektionstechnik hat wiederholt zu Anfragen über die Entwicklung gesundheitsschädlicher Gase geführt. Es ist bekannt, daß beim Verbrennen von Kohlestiften im wesentlichen Kohlenoxyd und Stickoxyd entstehen, die in schlechtgelüfteten Räumen gesundheitsschädlich wirken. Diese Gase sind unsichtbar und müssen abgeleitet werden, wie es das Lichtspielgesetz vorschreibt.

Die Leuchtsalze der Effektkohlen werden als Oxyde in der Flamme sichtbar mitgeführt. Sie gehören aber nicht zu den gesundheitsschädlichen Stoffen, welche in die Verordnung über Berufskrankheiten aufgenommen sind. Allgemeine Beschwerden wie Kopfschmerzen oder Übelkeit können durch diese Staubteilchen nicht hervorgerufen werden. Diese Wirkung ist vielmehr den Verbrennungsgasen der Kohle zuzuschreiben, welche jedoch bei genügender Größe und Lüftung der Kabine niemals schädlich wirken können.

Schließlich noch ein Wort an unsere Abnehmer über die Fassung ihrer Bestellungen. Schnelle und sachgemäße Lieferung ist immer möglich, wenn die Aufträge richtig aufgegeben werden.

Außer der Marke dürfen Durchmesser und Länge nicht fehlen. Ist die Marke nicht bekannt, so geben die Stempelung aller Siemens-Plania-Kohlen oder die Streifbänder ihrer Packungen Aufschluß über die richtige Bezeichnung. Die Belastungstabellen enthalten mehrfach die genaue Markenangabe.

Für die Bestimmung der Verkupferung ist die Angabe der Stromstärke erforderlich. Bei den Reinkohlen genügt zum paarweisen Bezug die Markenangabe, also Marke A, Bio, Kinosa und SA; beim Bezug einzelner Kohlen muß hinzugefügt werden, ob Docht- oder Homogenkohlen, positive oder negative Kohlen gewünscht werden.

Nur die positiven Beck-Kohlen sind Eflfektkohlen, die negativen sind immer Reinkohlen. Man hat es also mit zwei ganz verschiedenen Marken zu tun, die in Bestellungen bezeichnet sein müssen, über die Verkupferung wurde bereits oben das Notwendige gesagt. Die Anspitzung der Kohlen erfolgt in verschiedener Form, je nach der erfahrungsgemäß häufigsten Anwendungsart.

Besondere Ausführungen, wozu beispielsweise die Spezialform „mit Krater" gehört oder die oben erwähnte Politur, müssen ebenfalls in den Bestellungen genannt sein.

In dieser Kino-Kohlenfibel wird eine umfassende Darstellung der Eigenschaffen, Anwendung und Leistung der Siemens-Plania-Kohlen für die Kinoprojektion gegeben. Es ist trotzdem noch nicht alles erwähnt, was auf diesem Gebiet zu sagen ist. Die Entwicklung schreitet fort. Der Farbfilm steigert die lichttechnischen Anforderungen weiter. Neue Lampen und Kohlen mit bisher unerreichter Wirkung stehen zur Verfügung.

Es ist Aufgabe des Herstellers, den Bedürfnissen voranzugehen und auf die zukünftige Entwicklung vorzubereiten. Unsere Prüfstände bieten die Möglichkeit die Wünsche und Anregungen der Abnehmer praktisch zu untersuchen und weitgehend zu erfüllen.
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Erheblich mehr über den Kohlebogen und die Erzeugung eines Plasmas finden Sie auch bereits hier bei uns im Beeich Kinotechnik. Sowohl in der Broschüre aus 1950 von dem Kohlehersteller Ringsdorf als auch in dem dicken Buch von Professor Finkelnburg aus 1947 können Sie viele Details nachlesen.
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